Hay muchos problemas en el uso de Desfoamers. ¿Cómo podemos resolverlos?

En el proceso de producción industrial, la generación de espuma a menudo tiene un efecto adverso en la eficiencia de producción y la calidad del producto. La función principal de los defoamers es eliminar y controlar la espuma en el líquido para garantizar la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto. Por lo tanto, la aplicación deDefoamerses particularmente importante. En la operación real, el uso de Desfoamers también encontrará una serie de problemas.

1. Problema de turbidez de los desajustes

Los componentes principales deDefoamersIncluya partículas hidrofóbicas, aceite de silicona y emulsionantes. Estos componentes juegan un papel vital en el proceso de desfoaming. Como medio de desfoaming, el aceite de silicona tiene una tensión superficial extremadamente baja y no es lipofílico ni hidrofílico. Puede desplazar la fase de agua de aceite en el medio de la pared de espuma, produciendo así un efecto de desfoaming. Cuando el aceite de silicona fuera de las partículas hidrofóbicas se consume por completo, el sistema de espuma puede volverse turbio.

¿Cómo resolverlo?

Las diferencias de rendimiento de los defoamers se deben principalmente a la diferente dosis y el color de sus componentes. Los defoamers de alta calidad deberían tener excelentes efectos de desfoaming y un tiempo anti-hojas más largo para evitar la turbidez del sistema.

2. Problema de aceite flotante

La uniformidad de la dispersión de defoamer en el sistema tiene un impacto crucial en su rendimiento. Cuando el defoamer se dispersa uniformemente, tiene poco efecto sobre la transparencia del sistema y puede permanecer en el sistema durante mucho tiempo. Si el defoamer se dispersa de manera desigual en el sistema, el tiempo para aglomerarse en partículas más grandes se acortará, lo que resulta en turbidez y aceite flotante.

¿Cómo resolverlo?

Para evitar el aceite flotante, el orden de agregar el defoamer se puede mover hacia adelante, o se puede diluir antes de agregarlo al sistema. El diluyente puede ser agua o un tensioactivo en el sistema.

3. Problema de tiempo antifoaming de Defoamer

El tiempo anti-hurra delDefoamerestá determinado principalmente por las propiedades del aceite de silicona. El contenido de aceite de silicona afecta directamente el ciclo de consumo del defoamer en uso. Si la cantidad de aceite de silicona agregada es muy pequeña, el rendimiento de la desfoaming puede no cumplir con los requisitos; Si la cantidad agregada es demasiado, puede afectar el rendimiento del Desfoamer y reducir sus propiedades de desfoaming. El tamaño de partícula y el tiempo de agitación del defoamer también son indicadores importantes que afectan la capacidad anti-hurra.

¿Cómo resolverlo?

Para obtener el efecto anti-foaming ideal, es necesario controlar estrictamente la cantidad de aceite de silicona agregado, el tamaño de partícula del defoamer y el tiempo de agitación